变频电机从绝缘方面看应具有以下几个特点：
（1）良好的耐冲击电压性能；
（2）良好的耐局部放电性能；
（3）良好的耐热、耐老化性能。
  因此，变频电机均采用耐电晕绝缘系统。设计绝缘结构时，必须选用耐电晕的电磁线、绝缘漆和其它绝缘材料，采用真空压力浸渍工艺，形成无气隙绝缘，绝缘等级一般为H级或更高。在材料的选用上，以耐电晕聚酰亚胺薄膜形成绝缘结构的主体材料，主绝缘为CR云母复合带与CR聚酰亚胺薄膜，匝间绝缘为FCR聚酰亚胺薄膜，浸渍漆为无溶剂硅有机树脂漆。功率在300kW以下的变频电机，电磁线一般使用圆漆包线，300kW以上的变频电机采用整嵌绕组，电磁线均采用聚酰亚胺薄膜绕包烧结导线。由于目前国内适用于制造变频电机的电磁线、绝缘材料等与国外水平相比其性能尚有较大的差距，所以变频电机在采用国内生产的电磁线时，可以提高电机嵌线后（白坯）的匝间试验电压，以确保电气绝缘性能的可靠，这也不失为控制质量的一种方法。与绝缘形式相匹配的真空压力浸漆过程，使电机的整个绝缘结构内部的空隙由无溶剂浸渍漆填满，形成一个整体，大大提高了电机防潮，耐热、导热的能力又增强了电机绝缘的机械、电气强度，从而提高了电机的可靠性，延长了电机的使用寿命。
  变频电机设计时温升应留有一定裕度：如选用C级绝缘，考虑电流谐波分量损耗，应留有20～30℃温升裕量；考虑电机表面和进出风口滤网污染，散热效果变差，再留10～20℃温升裕量，一般计算温升以170～150℃为宜，即选用C级绝缘材料作H级温升使用，以提高电机热可靠性。